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楓工業株式会社・大阪・ﾌﾟﾗﾝﾄ配管・各種配管工事・ダクト工事・製缶・Tf@s図面作成
業務の流れ
現場打合せ
現場にて打合せを実施し 現地調査・採寸
平面図作成
現地調査のデータを元に 平面図作成
3D図面による干渉チェック
3D図面（Tf@s7)にて各所の干渉具合をチェックし 現場でのロスを軽減
加工図面の作成・プリントアウト
加工時の計算ミス等の軽減の為、切断・加工図面作成
材料チェック
入荷材料の間違いが無いか ＣＡＤデータの材料拾い表 と照らし合わせチェック
配管自動切断
加工図面に基き切断寸法の入力、自動切断により精度の高い切断加工
配管仮付け溶接
仕上がり寸法図通りに歪み を考慮し仮付け作業
本溶接作業
ＪＩＳ溶接有資格者による 配管溶接により、品質の高い加工品を製作
現地搬入
日本全国の現場へ加工品を搬入し現地にて取り付け作業
現地取付
各現場に合わせたスタイルで搬入、取り付け作業の実施
工事完了
気密・水圧検査を実施後 完成引渡し
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